本文摘要：随着国内LED产业链的日益成熟期，产品原物料性能大大优化，各LEDPCB厂家产品性能差异逐步增大，为争夺战市场份额，价格战持续首演，产品降价大大刷新记录。产品物料拟合人组，设备规模化生产等沦为行业赚利润的最重要方式，同时产品工艺的细节提高，也将是PCB产品性能平稳的最重要因素，平稳要求胜败，细节决定发展。

随着国内LED产业链的日益成熟期，产品原物料性能大大优化，各LEDPCB厂家产品性能差异逐步增大，为争夺战市场份额，价格战持续首演，产品降价大大刷新记录。产品物料拟合人组，设备规模化生产等沦为行业赚利润的最重要方式，同时产品工艺的细节提高，也将是PCB产品性能平稳的最重要因素，平稳要求胜败，细节决定发展。

兆驰节能COB研发中心戴晓东（以下全称“笔者”）探访了部分客户，大部分应用于技术人员预测，COB溶解工艺产品应用于将不会大爆发，因为国际大部分著名COB厂商皆用于此工艺，外观高端大气，上档次，产品胶体温度较低，完全相同闪烁面产品功率可更进一步提高，光密度更大，优势显著，随着大部分国内COB厂商均可批量生产溶解产品，国际COB大厂的优势逐步减少。那么此工艺对产品光型否有质的转变？在此，笔者浅谈荧光粉溶解技术对产品光型的影响。蓝光芯片唤起荧光粉是目前最常规的白光制作方法，理想状态，均匀分布的荧光粉不受均匀分布的蓝光唤起，出有光面将给定均匀分布的白光，产品光型极致，如图一，但目前大部分COB产品并非如此，较小的闪烁面芯片较少，功率较低，芯片周围荧光粉被充份唤起，颜色偏白或偏蓝，与芯片距离比较很远的荧光粉无法几乎唤起，颜色偏黄，如图二，从而造成出光不均匀分布问题，如黄斑，蓝心等等出现异常。一般来说我们可通过改动闪烁面或减少芯片数量，优化芯片排序，优化胶面结构等方式解决问题。

成品应用于末端可通过透镜光学设计，减少摊纹，磨砂处置等方式展开优化，但通过设计二次光学透镜优化产品光型不会壮烈牺牲过于多光通量，同时设计开模高额投放蚕食企业利润，因此灯珠的最佳设计是整灯高性价比的关键，我们不仅注目灯具的外形设计，我们更加侧重产品的光品质，在功率、热量、光型、价格等综合考量下我们面对灯珠自由选择，其中可能会考虑到溶解工艺灯珠效果，明确光型效果如何，还必须根据透镜（镜片杯）展开人组试验或仿真试验。笔者多次展开透镜配光找到，荧光粉溶解工艺产品光型的均匀度比常规工艺劣，光型边缘呈现出锯齿状，光型局部蓝斑显著等等问题，这或许让我们沮丧，溶解工艺并没给我们带给光照的极致效果，当然溶解工艺产品光型也是可以优化，但不会壮烈牺牲亮度，减少成本。部分透镜制作商坦言，COB产品荧光粉增厚，给透镜（镜片杯）的设计带给挑战，透镜必须更加简单的光学处置杂光。因为部分透镜光学问题显著，根据凸透镜或菲涅尔光学原理，产品光型不会还原成灯珠的内部结构，溶解工艺产品荧光粉掉入基板底部，胶面显得更加明晰明了，芯片排序更加显著，当透镜光学问题显著，溶解工艺将比常规不溶解工艺更难配光。

其中部分产品甚至经常出现蓝斑。笔者始终认为，解决问题的关键是弄清问题的来源及本质，必须从源头解决问题，中途补救措施不能当临时对策，通用性不强劲。下面将对溶解工艺及常规工艺的荧光粉产于展开微观剖析：常规不溶解产品出光均匀分布，如图一，芯片周围及上方皆有荧光粉产于，出光比较均匀分布；溶解工艺产品出光有蓝斑，如图二，常规芯片为五面出光，芯片上方有荧光粉覆盖面积，但芯片四个侧面无荧光粉包覆，其他荧光粉掉入基板底部，PCB胶无荧光粉，芯片侧面蓝光必要给定胶面，沦为光型中的蓝斑。

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